目前國內(nèi)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，粉末冶金生產(chǎn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)件，具有不切削的優(yōu)點(diǎn)，因此適合大批量生產(chǎn)，它們可以滿足不同用途的結(jié)構(gòu)件的性能要求，所以粉末冶金廣泛可用， 同時(shí)粉末冶金的優(yōu)勢比較多，粉末冶金是適合生產(chǎn)相同的形狀和大量的金屬產(chǎn)品，特別是齒輪和其他高加工成本，由粉末冶金制造，它可以大大降低生產(chǎn)成本。

　　由于粉末冶金可以保證材料分配比的準(zhǔn)確性和均勻性，由于粉末冶金方法可以被壓成一個(gè)緊湊的，而不需要的最終尺寸或需要更少的后續(xù)加工中，金屬可以大大保存，并且可以降低金屬產(chǎn)品成本，如今許多金屬產(chǎn)品是由粉末冶金方法制成的，并且當(dāng)金屬產(chǎn)品是由鑄造金屬損失的一般方法制得可以達(dá)到80％，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不會熔化材料。

　　由于燒結(jié)通常在真空和還原氣氛中進(jìn)行，并且不怕氧化，并且不會對材料造成任何污染，因此可以獲得高純度的材料，粉末冶金工藝的缺點(diǎn)，是在沒有批次的情況下要考慮的部件的尺寸，模具的成本相對高于鑄模，上述指優(yōu)點(diǎn)和這里介紹的粉末冶金的缺點(diǎn)是制造和形成的材料，以解決的高的新材料的問題的一個(gè)重要的技術(shù)。

也就是說，冶金塊粉末的致密度的密度和分布，將決定最終金屬產(chǎn)品的產(chǎn)率，因此，在對粉末冶金模具進(jìn)行去毛刺和壓制的過程中，壓塊的密度是必須檢測的元素，在密度檢測中，必須考慮到必須以不同方式處理不同結(jié)構(gòu)和所需的壓塊，模具的設(shè)計(jì)或制造可能存在問題，如果通過調(diào)整過程可以消除誤差，它也可以進(jìn)行有效的彌補(bǔ)。